我们知道管道连接需要用到法兰，如果管道想实现截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，需要用到阀门。

        那么管道中如果想实现混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的需要用到什么部件呢？

        这个就需要用到静态混合器，这是一种没有运动部件的高效混合设备。它是安装在管道内部的一种部件，能够在不同流体流经管道时很好的，改变流体的方向起到混合的目的。

        和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流体的混合以及结构特殊的设计合理性。静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。

        这种产品耗能低、投资省、效果好、见效快，广泛应用于各种行业，发展前景广阔，能够为生产厂家带来可观的经济效益。

        在化工及其他工业生产过程中，长期以来一直采用在流体管路galaxy银河置则六班或迷宫来扰乱流体的流动或改变流体的运动方向，促进热传导和层流状态下的反应。利用带有折流板和缩扩管的管路，或采用喷射口等产生湍流混合，也是可行的办法，但由于这些装置过于简单，对于粘度范围很宽的流体，他们都不能作为进行混合搅拌的有效手段。

        静态混合器的定义为“借助流体管路的不同结构，而又没有机械可动部分的流体管路结构体”。静态混合器 发展始于70年代初，在化工、石油、纤维、油脂、食品和环境保护等领域得到应用，而且在作为化工单元操作的搅拌，萃取，气体吸收，反应，热交换，溶解，分散、粉粒料混合等方面迅速发展，进而使有效利用这种特点的应用机械和应用系统的开发不断地取得可喜的成果。

        静态混合器可作为管道反应器用于各种反应系统，其成果正在不断显现出来，将静态管道混合器作为管道反应器使用，能够获得过去管道反应器所达不到的效果；采用静态管道混合器，可使参加反应的流体迅速的进行混合、分散、以致反应各组分及温度能够均匀化，与中空管相比，因为流体接近塞流，所以减少了流体的异常滞留，可获得质量均一的反应物。另外，采用静态管道混合器，还能实现反应的连续化、装置小型化和节省能源等目的。静态管道混合器可用于聚合反应，中和反应，凝集处理等多种反应体系，其应用的领域正在不断扩展。

SK型混合器基本参数和主要尺寸

        盐水静态中和反应采用的是双扭曲螺旋板式混合器的结构形式，把扭曲成180度的叶片，前后两叶扭曲方向相反，错开90度排列。根据有关研究表明，当采用这种结构形式的静态混合器时，混合器叶片扭曲角度接近180度时最佳，其余的角度均使混合程度恶化。单个叶片的长度与直径的笔值范围为L/D=1.4～2,共有4个长度单元数。由于采用的是扭曲叶片，故可使流体在管路断面由扭曲叶片产生流动，达到使流体相对位置移动的目的。两股液流每流经一螺旋板时，便产生分割、旋转和紊流的作用，经下一螺旋板，被再次分割至产生反向的螺旋和再度的紊流。如此多次反复，该反应器能使盐酸和盐水充分混合并彻底反应，完全能满足隔膜电解对盐水PH值的要求。由于原来间歇式盐水PH值调节处理装置，不能满足生产延续化的要求。现在采用了盐水静态中和反应器后，达到了生产操作的连续化、省力化、节能化和装置小型化。并可免除经常性维修保养和提高产品质量，还相应节省项目投资。

        静态混合器的结构种类很多，各有优缺点，在其性能方面亦有很大的差别，但他们均可使流体在层流或湍流的状态下进行混合操作。